在24小时之内，一件破旧的涤纶衣通过特殊技术就能被重新制成崭新的成衣，如果利用该种技术制成3000件T恤(约1吨纤维材料)，相较于使用石油提炼物作为原料来生产还可以减少52%的二氧化碳(约2.16吨)排放。近日，记者一行带着回收来的旧衣将如何处理的疑问，走进位于袍江经济技术开发区的浙江佳人新材料有限公司，见证了“旧衣重生”的过程。

　　今年初，国家民政部号召在全国范围内开展旧衣回收公益慈善活动，市民政局在省民政厅的支持下，与“佳人新材料”合作，第一时间启动“衣循环·爱循环”绿蛙回收旧衣慈善项目，并在越城区5个街道全面推开，共收到15余吨成衣制品。

　　采访当日，记者在“佳人新材料”的仓库里看到成堆的旧衣物，回收站的负责人告诉记者：“每天上午10点开始，会有工作人员到城区各个回收点把‘绿蛙’清干净，然后把旧衣拉回来检验。”其中面料整洁，无明显褶皱、破损的衣物在分拣、清洗、消毒之后送给困难群众和偏远灾区人民，那些相对破旧的衣物就会通过一种全新的化学分解技术——“ECO CIRCLE”进行处理。该技术能将回收的涤纶制品进行破碎，通过化学方法将原料分解至分子水平，制成聚酯原料，做成纤维，进入织造厂做成面料，最后变成成衣。

　　“回收来的衣物75%以上都是涤纶制品，如果市民把这些衣物拿去扔掉、焚烧、掩埋，那么其中聚酯纤维分解之后会对环境带来严重的破坏。”公司营销部部长蒋峰告诉记者。而“ECO CIRCLE”技术是封闭式循环生产的，利用废旧衣物来制作3000件T恤，与用石油生产聚酯原料相比，可减少52%的二氧化碳排放。

　　值得一提的是，“佳人新材料”作为国内首家拥有化学法循环再生涤纶纤维生产技术的企业，已将这套用于“绿蛙”旧衣循环再生的“ECO CIRCLE”系统生产流水线引进绍兴，预计将在六七月份投产。如果项目在绍兴试点成功，将在全省推广。